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絕緣老化故障處理流程是怎樣的呢

文章出處：845gao.com | 發(fā)布時(shí)間：2025/12/23 10:49:28 | 瀏覽次數(shù)：0

高壓電機(jī)定子線圈絕緣老化故障處理流程如下：
一、故障診斷與定位
外觀檢查
觀察線圈表面是否有變色（如發(fā)黃、發(fā)黑）、裂紋、脫殼、分層現(xiàn)象。
檢查絕緣墊塊和端部綁扎繩是否炭化，用手按壓線圈絕緣，判斷是否失去彈性、松脫或剝落。
查看槽口和通風(fēng)溝處的線圈絕緣是否鼓脹、開裂。
電氣測(cè)試
絕緣電阻測(cè)試：使用兆歐表測(cè)量繞組對(duì)地絕緣電阻，新電機(jī)應(yīng)≥100MΩ，運(yùn)行中電機(jī)應(yīng)≥1MΩ/kV（如6kV電機(jī)≥6MΩ）。若絕緣電阻顯著下降，可能存在老化或受潮。
直流泄漏電流試驗(yàn)：施加直流電壓（如6kV電機(jī)施加10kV直流電壓），檢測(cè)泄漏電流是否超標(biāo)。
介質(zhì)損耗角正切值（tgδ）測(cè)試：通過(guò)測(cè)量介質(zhì)損耗角正切值及其增量，分析絕緣老化程度。若tgδ值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)（如6kV電機(jī)tgδ>5%），表明絕緣已劣化。
局部放電測(cè)試：采用局部放電檢測(cè)儀定位絕緣層中的縫隙或氣隙，根據(jù)放電程度判斷絕緣狀態(tài)。
環(huán)境與運(yùn)行分析
檢查電機(jī)運(yùn)行環(huán)境（如溫度、濕度、粉塵濃度），長(zhǎng)期高溫（>85℃）、高濕（相對(duì)濕度>85%）或化學(xué)腐蝕會(huì)加速絕緣老化。
回顧電機(jī)運(yùn)行記錄，確認(rèn)是否存在長(zhǎng)期過(guò)載、頻繁啟停（啟動(dòng)電流可達(dá)額定電流5-7倍）或電壓波動(dòng)（如操作過(guò)電壓、雷擊過(guò)電壓）等情況。
二、修復(fù)實(shí)施
輕度老化修復(fù)
清潔處理：用壓縮空氣吹掃線圈表面灰塵，再用無(wú)水乙醇擦拭油污。
絕緣修復(fù)：涂刷環(huán)氧樹脂絕緣漆（如H級(jí)絕緣漆），厚度≥0.5mm，填補(bǔ)微小裂紋。
加固處理：對(duì)松動(dòng)線圈端部用玻璃絲帶重新綁扎，并浸漬絕緣漆固化。
中度老化修復(fù)
拆除舊絕緣：記錄原始線圈數(shù)據(jù)（線徑、匝數(shù)、節(jié)距），逐槽取出舊線圈。
鐵芯處理：檢查鐵芯疊片是否松動(dòng)，若松動(dòng)需用環(huán)氧膠粘接固定；清理槽內(nèi)殘余絕緣物。
繞制新線圈：選用與原設(shè)計(jì)相同的電磁線（如銅導(dǎo)線），采用半疊繞工藝，確保匝間絕緣厚度均勻（每匝電壓越大，絕緣厚度需越厚）。
嵌線與整形：將新線圈嵌入槽內(nèi)，用槽楔（如環(huán)氧玻璃布板）壓緊；調(diào)整線圈端部形狀，確保與鐵芯間距≥10mm。
浸漆與烘干：浸漬無(wú)溶劑浸漬漆（如F級(jí)或H級(jí)），采用真空壓力浸漆（VPI）工藝；分階段烘干（如80℃預(yù)烘4小時(shí)→120℃高溫固化8小時(shí)）。
重度老化修復(fù)（整體重繞）
完全拆除舊線圈，按中度老化修復(fù)流程重新繞制線圈，但需更嚴(yán)格的質(zhì)量控制（如每層線圈間墊入0.2mm厚聚酯薄膜絕緣紙）。
更換所有老化部件（如槽楔、端箍、防暈漆），并重新涂刷防暈半導(dǎo)體漆。