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軸承過熱

當電動機滾動軸承溫度超越95℃，滑動軸承溫度超越80℃，就是軸承過熱。重慶電機維修師傅對其原因及對策總結(jié)如下：
1.軸承損壞應換新。
2.滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。潤滑脂的容量不該超越軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質(zhì)時應換新。
3.軸承與端蓋合作過緊或過松。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內(nèi)鑲鋼套。
4.電動機兩頭蓋或軸承蓋安裝不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。
5.傳動帶過緊或聯(lián)軸器安裝不良。調(diào)整傳動帶張力，校對聯(lián)軸器。
6.滑動軸承潤滑油太少，有雜質(zhì)或油環(huán)卡住，應加油，換新油，修補或替換油環(huán)。
7.軸承空隙過大或過??；
8.電動機軸曲折。

噪聲反常

1.當定、轉(zhuǎn)子相擦時，會產(chǎn)生尖銳的“嚓嚓”碰擦聲。應檢查軸承，損壞的需更新。假如軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或替換軸承與端蓋。
2.電動機缺相運轉(zhuǎn)，吼聲特別大。可斷電再合閘，看是否能再正常起動。假如不能起動，則可能有一相斷路。開關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)作缺相運轉(zhuǎn)。
3.軸承嚴峻缺油時，從軸承室能聽到“咝咝”聲。應清洗軸承，加新油。
4.風葉碰殼或有雜物，會發(fā)出撞擊聲。應校對風葉，鏟除風葉周圍的雜物。
5.轉(zhuǎn)子導條開裂，發(fā)作時高時低的“嗡嗡”聲，轉(zhuǎn)速也變慢，電流增大。
6.定子繞組首末端接線過錯，有低沉的吼聲，轉(zhuǎn)速也下降。
7.定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動